增材制造高分子材料專(zhuān)利技術(shù)綜述
2024-11-22
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增材制造技術(shù)概況
增材制造技術(shù)(Additive manufacturing)又稱(chēng)快速成型技術(shù)(Rapid Prototyping),業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱(chēng)3D打印,是一種以三維數(shù)學(xué)模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),采用材料累加的成型原理,通過(guò)連續(xù)、逐層增加材料來(lái)形成三維物體的技術(shù)。其綜合了數(shù)字建模技術(shù)、機(jī)電控制技術(shù)、信息技術(shù)、材料科學(xué)與化學(xué)等諸多領(lǐng)域的前沿技術(shù),被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的核心技術(shù)。增材制造技術(shù)的影響不僅僅限于技術(shù),其可以實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到成品的一步到位,大限度地減少了中間加工環(huán)節(jié),從而大幅減少了對(duì)流水線上的工人需求,有可能幫助一些制造業(yè)工作崗位回流到發(fā)達(dá)國(guó)家,使得制造業(yè)國(guó)際轉(zhuǎn)移偏離既有的軌跡,進(jìn)而為未來(lái)全球政治經(jīng)濟(jì)格局的變化埋下伏筆。因此,增材制造技術(shù)受到全球各國(guó)的重視。
增材制造是將形成空間實(shí)體的三維信息在計(jì)算機(jī)中離散,在成型機(jī)中把單個(gè)離散后的材料單元組裝起來(lái)的過(guò)程,因此,增材制造材料及其對(duì)應(yīng)的打印工藝成為該技術(shù)的兩個(gè)重要因素。特定的打印工藝適合于打印特定的打印材料,而特定的打印材料則需要利用特定的打印工藝才能成功實(shí)現(xiàn)三維成型。增材制造材料主要包括高分子材料、金屬材料和陶瓷材料等,除此之外,彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料及砂糖等食品材料也得到了應(yīng)用。根據(jù)打印所用材料及工藝的不同,成型方法主要分為:擠出成型技術(shù),粒狀物料成型技術(shù),光聚合成型技術(shù),三維印刷技術(shù),層壓成型技術(shù)等。本文主要研究增材制造常用的高分子材料及對(duì)應(yīng)的打印工藝。
2 專(zhuān)利申請(qǐng)概況 本文分析所用的專(zhuān)利數(shù)據(jù)源于從國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利局提供的國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利數(shù)據(jù)庫(kù)中篩選出的增材制造高分子材料相關(guān)專(zhuān)利文獻(xiàn)。
如圖1所示,全球?qū)@暾?qǐng)量發(fā)展趨勢(shì)可分為三個(gè)階段。第一階段為1984~1987年的技術(shù)萌芽階段,以立體光固化成型技術(shù)(SLA)為主,主要涉及光敏樹(shù)脂。第二階段為 1988-1998年,申請(qǐng)量出現(xiàn)小幅攀升。隨著選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)和熔融沉積成型(FDM)技術(shù)的產(chǎn)生,帶動(dòng)了新材料的發(fā)展,1999年后,申請(qǐng)量穩(wěn)步快速增長(zhǎng)。
圖2 全球?qū)@暾?qǐng)量區(qū)域分布
就全球的增材制造高分子材料的專(zhuān)利申請(qǐng)而言,在美國(guó)的專(zhuān)利申請(qǐng)布局一直處于領(lǐng)先的地位,數(shù)量位居第一,占全球申請(qǐng)總量的16%。隨后是日本和歐洲的申請(qǐng)。在中國(guó)的專(zhuān)利申請(qǐng)布局雖然起步較晚,但是技術(shù)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁,近年來(lái)申請(qǐng)量不斷增長(zhǎng),總申請(qǐng)量位居第四,占申請(qǐng)總量的10%。由圖2可見(jiàn),美國(guó)、日本、歐洲、中國(guó)和德國(guó)是各國(guó)企業(yè)及組織進(jìn)行專(zhuān)利戰(zhàn)略布局的主要市場(chǎng)。
2.3增材制造專(zhuān)利技術(shù)演進(jìn)
對(duì)成型工藝及打印材料的專(zhuān)利技術(shù)演進(jìn)路線進(jìn)行了梳理,如圖3所示。
2.4 國(guó)內(nèi)外主要申請(qǐng)人
申請(qǐng)人 | 申請(qǐng)量 | 國(guó)別 | 技術(shù)年限 |
3D Systems | 39 | 美國(guó) | 1984-2015 |
贏創(chuàng)德固賽 | 32 | 德國(guó) | 1997-2013 |
JSR株式會(huì)社 | 29 | 日本 | 1996-2010 |
帝斯曼 | 29 | 荷蘭 | 1995-2014 |
中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所 | 25 | 中國(guó) | 2014-2015 |
Stratasys公司 | 23 | 美國(guó) | 1998-2014 |
亨斯邁先進(jìn)材料公司 | 16 | 美國(guó) | 2002-2011 |
CIBA | 10 | 瑞士 | 1990-2000 |
EOS | 10 | 德國(guó) | 1997-2014 |
Z Corporation | 7 | 美國(guó) | 2001-2011 |
表1 全球范圍申請(qǐng)量排名前10位申請(qǐng)人
2.5 主要申請(qǐng)人的技術(shù)演進(jìn)
從圖4中可以看到,各公司涉及的主要材料包括聚丙烯酸酯、聚酰胺(PA)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚酰亞胺、殼聚糖、熱塑性樹(shù)脂(專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)的成型材料包括多種熱塑性樹(shù)脂)、光敏樹(shù)脂、高分子蠟、聚烯烴、聚酯。在這些材料中,聚酰胺和光固化樹(shù)脂是研究得最多的兩種材料,前10位申請(qǐng)人中有半數(shù)以上就這兩類(lèi)材料進(jìn)行了專(zhuān)利布局。其中,贏創(chuàng)德固賽對(duì)高分子材料的研究重點(diǎn)在于聚酰胺材料。3D System、JSR、帝斯曼、亨斯邁和CIBA公司對(duì)高分子材料的研究側(cè)重點(diǎn)都在于光固化樹(shù)脂。3D System公司和中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所涉及的材料種類(lèi)較多,從多方面展開(kāi)專(zhuān)利布局。
圖5 主要申請(qǐng)人及其專(zhuān)利申請(qǐng)涉及的主要工藝
從圖5中可以看到,各公司涉及的高分子材料成型工藝主要有3DP、SLA、SLS和FDM,SLA和SLS是應(yīng)用最為廣泛的成型工藝。3D System、JSR、帝斯曼、亨斯邁和CIBA公司的主要成型工藝為SLA;贏創(chuàng)德固賽、中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所和EOS公司SLS工藝的申請(qǐng)量較多。
2.6 主要申請(qǐng)人在相關(guān)工藝中使用的高分子材料技術(shù)演進(jìn)
SLA技術(shù)是最早商業(yè)化、發(fā)展最快、研究最多的快速成型技術(shù)。主要打印材料為光固化樹(shù)脂,其由預(yù)聚體、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑等組成。最早應(yīng)用于SLA工藝的液態(tài)樹(shù)脂是自由基型紫外光固化樹(shù)脂,例如:US4575330A。隨后又開(kāi)發(fā)了陽(yáng)離子型紫外光敏樹(shù)脂,例如:US5605941A。光引發(fā)劑是光固化樹(shù)脂體系的關(guān)鍵組分,關(guān)系到樹(shù)脂體系在光輻照時(shí)預(yù)聚體及活性稀釋劑能否迅速交聯(lián)固化,目前研究主要集中在提高溶解性、降低毒性、開(kāi)發(fā)新的功能性復(fù)合引發(fā)劑。例如:WO2007/048819A1 。為了改善光固化體系的性能,還可加入一些填料或助劑,從而改善光固化性能、增強(qiáng)制品某方面的特殊性能,例如:US2003/0149124A1。
FDM采用熱融噴頭,使熱塑性材料經(jīng)熔化后從噴頭內(nèi)擠壓而出,并沉積在指定位置后固化成型。FDM通過(guò)材料的融化擠出而固化成型,很多熱塑性高分子材料都可以作為FDM的打印耗材,例如:1)熱塑性材料:US5121329A;3)聚酰胺:WO2014/081594 A 1;4)聚烯烴:CN10402 9391A;5)聚乳酸:CN103980681 A。對(duì)打印耗材作出的改進(jìn)包括:1)固化時(shí)樹(shù)脂沒(méi)有明顯收縮:US2002/001 7743A1;2)防止在設(shè)備的噴嘴中積聚:US2004 /0222561 A1; 3)提高成形體精確度和表面外觀:WO2008/11206 A1;4)成形體具有良好力學(xué)性能(如抗沖擊強(qiáng)度):CN103980 675A;5)良好的加工性能:CN 103980489 A。此外,高分子材料也可作為FDM工藝中的支撐材料。
SLS是采用高功率的激光把粉末燒結(jié)形成制品,經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,可用于SLS的高分子材料種類(lèi)在逐漸增加,比如:1)金屬粉末和非金屬粉末:US4863538A;2)尼龍、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯:US5527877A; 3) 聚丙烯、聚乙烯:US5733497A;4)殼聚糖:CN103980553 A;5)ABS:CN103980428A;6)聚酰胺:DE19727677 A1。 對(duì)制品性能的改進(jìn)包括:1)提高成形體的表面粗糙度、尺寸穩(wěn)定性:DE10311437A;2)提高成形體的表面性能:WO2005/105891A1;3)成形體具有良好的力學(xué)性能(如高剛度):US2014/0017460A1。SLS技術(shù)對(duì)材料的性能(如粒徑、粒徑分布、顆粒形狀、結(jié)晶速率、粘度)有特殊要求,可通過(guò)添加微/納米填料或者增強(qiáng)填料來(lái)制備復(fù)合材料,例如:1)球形玻璃粒子: US5733497 A;2)一定長(zhǎng)徑比的增強(qiáng)顆粒:US2010/ 0068330A1; 3) 增強(qiáng)劑和炭黑:EP2621712A1。
3DP材料類(lèi)似于噴墨打印材料,是與噴頭技術(shù)和材料性質(zhì)相結(jié)合的。在噴頭技術(shù)不斷提高下,可以打印的材料日益廣泛,其中高分子材料可以作為構(gòu)建材料、粘結(jié)劑、支撐材料以及光固化三維打印中的光敏樹(shù)脂,例如: 1)構(gòu)建材料:US6132665A;2)粘結(jié)劑:WO01/78969A2;3)支撐材料:WO2010/132392A2;4)光敏樹(shù)脂:WO2008 /110564A1。
3 總結(jié) 從專(zhuān)利申請(qǐng)量可見(jiàn),增材制造技術(shù)處于高速發(fā)展階段,潛力巨大。打印材料是當(dāng)前制約增材制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵因素之一,為解決這一問(wèn)題,需要材料研發(fā)與設(shè)備制造商充分配合,系統(tǒng)、深入地研究材料結(jié)構(gòu)、打印工藝和產(chǎn)品性能三者之間關(guān)系。另外,國(guó)內(nèi)的增材制造高分子材料多是科研機(jī)構(gòu)參與研發(fā),產(chǎn)業(yè)化程度不高,因而國(guó)內(nèi)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)需要加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)建設(shè),關(guān)注技術(shù)核心、縱觀市場(chǎng)、把握技術(shù)動(dòng)向,進(jìn)而從整體上提升我國(guó)在增材制造技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn)能力。